周志剛同志是電子部品制造部加工車間的工藝員，進廠只有兩年時間。在制造部朱黎明成為公司新春晉級第一人的事跡鼓舞下，積極探索技術支持的途徑和方法，取得了很好的效果。
周志剛在編偉《3151變送器電路板加工作業指導書》時，改變以往工藝文件以三視圖和文字描述的的冗長的編寫方法，采用數碼相機和電腦編輯，用彩色圖文的表現形式對作業進行描述。直觀易懂，使操作者很快掌握裝配和調試技術，得到車間的好評。
原來DCS的DO卡件調試要分兩步，調試設備必須先通過電腦測試，還要在萬用表上檢測繼電器的閉合，這樣工作效率比較低，操作者視覺容易感到疲勞。周志剛發現后就在原來調試設備外圍加一個簡單的電路，巧妙利用發光二極管的“亮”和“暗”，來檢測DO卡件的繼電器的閉合。這樣在電腦調試過程中同時可以觀察發光二極管的變化，兩個調試步驟合二為一，提高了工作效率，而且更加直觀。
3010G線路板開發時由于時間緊，試制時沒有專門的設備。所有調試要用的器件、臨時接線都是敞開的。試制時可以，但批量生產不安全、接觸可靠性差的弊端就顯現出來。周志剛就借用數顯儀表外殼，制作3010G電路板專用調試設備。這樣操作安全性、可靠性大大提高，同時保證批試生產的暢通。
貼片機生產過程中由于沒有檢測設備，焊點的虛焊、假焊的檢測主要通過人的目測，效果不夠理想，給后道調試帶來一定困難。為了改變現狀，周志剛將RTD卡件作為突破口，將每一塊卡件修理過程認真做好記錄，然后對比較集中的問題進行歸納。將常見故障、處理辦法通過色標修理卡今進行顏色標注。操作人員在調試每個步驟中發現問題都能在對應圖中通過顏色找到鎖定的修理部位。這種以顏色為導向的修理手冊具有很強的針對性、直觀易懂。對卡件的維修的推廣起到了很好的作用。
周志剛同志就是這樣在公司管理創新平臺上，不斷積累自己的創新夢想，不斷實現自己的創新成果，同時也體會到管理創新的快樂。
